Aspen Plus: Моделирование процессов (Process Modeling using Aspen Plus)

Код
EAP101
Продолжительность очно
3 дн.
Продолжительность VILT
3 дн.
Формат обучения
очно, Virtual Instructor-Led Training - vILT
Цена
1 935
О курсе
  • введение в моделирование новых и существующих процессов
  • моделирование построения технологического процесса и устранения неполадок
  • сокращение времени процесса проектирования путем оценки различных конфигураций установки
  • определение оптимальных условий процесса для новых или существующих процессов
  • помощь в устранении «узких мест» в процессах

CEUs: 2.1          Оригинальное описание курса на сайте компании AspenTech

Для кого этот курс

Данный курс ориентирован на:

  • инженеров, не знакомых с Aspen Plus, которым требуется базовая подготовка
  • пользователей Aspen Custom Modeler®, которым требуется дополнительное обучение моделированию как подготовка к использованию Aspen Plus Dynamics®
  • инженеров по моделированию, принимающих участие в разработке и/или оптимизации в режиме реального времени
Цель
  • знакомство с основными темами
  • обсуждение общего подхода и ключевых факторов для успешного моделирования
  • демонстрация особенностей программы инструктором
  • практические занятия для закрепления полученных знаний
  • использование подробных учебных материалов
Требуемые знания и навыки

Базовые знания в области химического машиностроения или промышленной химии.

Приобретаемые навыки

После завершения курса слушатели получат знания и навыки, позволяющие им:

  • начать моделирование новых и существующих процессов
  • освоить построение схем моделирования и устранения неисправностей
  • сократить время процесса проектирования путем тестирования различных конфигураций установки
  • определять оптимальные условия для улучшения текущих процессов
  • устранять «узкие места» в процессах
После прохождения данного курса рекомендуется прослушать курсы
Программа

Introduction to Flowsheet Simulation

  • Introduce general flowsheet simulation concepts and Aspen Plus features
  • Review the benefits of process modeling using Aspen Plus
  • Discuss the approaches to flowsheet simulations

The User Interface

  • Become comfortable and familiar with the Aspen Plus graphical user interface

Properties Environment

  • Develop a working knowledge of the Aspen Plus Properties Environment
  • Learn to enter Components and Property Method for a process flowsheet 
  • Review the save options for Aspen Plus models 
  • Workshop: Build a Simulation Flowsheet – Properties Environment

Simulation Environment

  • Develop a working knowledge of the Aspen Plus Simulation Environment 
  • Build  a process flowsheet and enter stream and block information in an Aspen Plus simulation
  • Run the simulation 

Flowsheet Results

  • Review features for viewing simulation results
  • Discuss options to enhance flowsheet output
  • Workshop: Build a Simulation Flowsheet – Simulation Environment

Unit Operation Models

  • Review major types of unit operation models
  • Explore flowsheet handling techniques

Distillation Column Rating

  • Enter the minimum input required for the RadFrac fractionation model
  • Implement design specifications, stage efficiencies and column sizing
  • Workshop: Set up a methanol – water distillation tower model, implement efficiencies and size the column

Modeling Heat Exchangers

  • Review the Aspen Plus models used for modeling Heat Exchangers
  • Explore Activated Exchanger Analysis for heat exchanger design
  • Workshop: Compare the simulation of a heat exchanger using three methods: two Heaters connected with a Heat stream, a Heater using a Utility, and a rigorous HeatX

Modeling Chemical Plant – Ethylene Oxide Production Workshop

  • Apply acquired skills to build an Ethylene Oxide production flowsheet 
  • Workshop: Create a flowsheet to model an Ethylene Oxide production process

Physical Properties

  • Key considerations in choosing a property method and review physical property parameters
  • Learn how to choose an appropriate Property Method to represent single chemical or mixture
  • Workshop: Simulate a two-liquid phase settling tank 

Sensitivity Analysis

  • Become familiar with referencing flowsheet variables (accessing variables) which is used in sensitivity analysis, design specifications, calculator blocks and optimization
  • Use a sensitivity analysis to study relationships between process variables
  • Workshop: Use a Sensitivity Analysis to Study the Effect of a Recycle on Reactor Composition

Design Specification

  • Introduce the use of design specifications to meet process design requirements
  • Workshop: Use a Design Specification to Set the Feed Composition to a Reactor

Calculator Blocks

  • Introduce use of Microsoft Excel and Fortran Calculator blocks for flowsheet calculations.
  • Workshop: Use a Calculator block to set Ethylene to CO2 conversion in a reactor

Modeling Reactors (Simple and Rigorous)

  • Introduce the various classes of reactor models available
  • Explore details of the balanced based reactors
  • Review details of the equilibrium and kinetic based reactors
  • Workshop: Compare the uses of different reactor types to model an ethyl-acetate reactor

Modeling Pumps, Compressors, Valves and Pipes (Pressure Changers)

  • Introduce unit operation models used to change pressure, such as Pumps and Compressors, and those which model pressure drop, such as Pipes and Valves
  • Workshop: Add pressure changer unit operations to the Ethylene Oxide flowsheet

Improving Flowsheet Convergence

  • Introduce the idea of convergence blocks, tear streams and flowsheet sequences
  • Workshop: Converge a flowsheet and review results

Process Improvement with Activated Analysis

  • Review Activated Energy Analysis and Activated Economic Analysis tools for process improvement
  • Investigate opportunities to improve energy efficiency and carbon footprint of the Ethylene Oxide flowsheet
  • Workshop: Perform a cost analysis on the Ethylene Oxide flowsheet using Activated Economic Analysis